Techno Labor GmbH – Ihr Ansprechpartner für Werkstoffprüfung und Schweißtechnik

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP)

• Röntgenprüfung (RT)

• Ultraschallprüfung (UT)

• Magnetpulverprüfung (MT)

• Eindringprüfung (PT)

• Sichtprüfung (VT)

• ASME / ASNT-SNT-TC-1A

 

Mit unseren speziell für die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung ausgerüsteten Labor- und Einsatzfahrzeugen bieten wir Ihnen die Flexibilität, die Sie benötigen. Schnell sind wir bei Ihnen vor Ort, um die erforderlichen Prüfungen durchzuführen. Alle notwendigen Prüfmittel und -geräte sind jederzeit vor Ort vorhanden. Die Entwicklung von Röntgenfilmen kann sofort im jeweiligen Laborwagen vor Ort durchgeführt werden.

 

Mechanisch-technologische Werkstoffprüfung

• Zugversuch bei Raumtemperatur mit 0,2% und 1% Dehngrenze

• Warmzugversuch mit 0,2% und 1% Dehngrenze  

• Zugversuch in Dickenrichtung (Z15, Z25, Z35 Güten)

• Biegeversuch / Faltversuch / Aufschweißbiegeversuch

• Rohrversuche: Ringzug-, Ringfalt-, Ringaufdorn- und Ringaufweitversuche

• Blaubruchversuch

• Betonstahlproben

• Kerbschlagbiegeversuch von +150 bis -196°C

• Härteprüfung (Brinell, Vickers, Rockwell HRB und HRC)

• Prüfungen nach DBS 918 002-02

• Dokumentation der mit unabhängigen Abnahmegesellschaften
  (z.B. TÜV, BV, GL-DNV, LR, RINA) ermittelten Prüfergebnisse in einem
  3.2 gem. DIN EN 10204 bzw. Abnahmeprüfzeugnis 3.1.C gem. DIN EN    10204:1995.

 

Metallographie

• Makro-Mikro Schliffe

• Gefügebewertung, Gefügeanalyse

• Ferritbestimmung (Phasenbestimmung)

• Ferritbestimmung (magnetinduktiv Verfahren, FERITSCOPE FMP30)

• Korngrößenbestimmung

• Bestimmmung nichtmetallischer Einschlüsse (Reinheitsgrad)

• Schweißnahtuntersuchungen mit Maßprüfung und Bewertung
  (Risse, Lunker)

• Korrosionsuntersuchungen

• ambulante Metallographie (Bauteilmetallographie), Replica Technik

 

Analytische Untersuchungen

• PMI-Test

• RFA

• Spektralanalyse

 

Schweißtechnik

• Schweißerausbildung und -prüfung nach DIN EN ISO 9606, DVGW GW 350

• (Überwachung & Abnahme TÜV NORD, TÜV Rheinland, DEKRA)

• Bediener- und Einrichterprüfung nach DIN EN ISO 14732

• Handfertigkeitsprüfung

• Sonderprüfungen nach DVS Regelwerk (z.B. DVS 1702)

• Lohnschweißungen

• Qualifizierung von Schweißzusatzwerkstoffen
   mit unabhängigen Abnahme- und Klassifikationsgesellschaften

• Verfahrensprüfungen z..B. nach DIN EN ISO 15614, AD2000 HP 2/1

• Arbeitsprüfungen z.B. nach AD2000 HP 5/3

• Vorgezogenen Arbeitsprüfungen z. B. DIN EN ISO 15613, DIN EN ISO 14555

• Qualifizierung von Betonstahlschweißen nach DIN EN ISO 17660

• Qualifizierung von Lichtbogenbolzenschweißen nach DIN EN ISO 14555

• Qualifizierung von Abbrennstumpfschweißverfahren n. DIN EN ISO 15614-13

• Qualifizierung von Abbrennstumpf- u. Preßstumpfschweißen nach DVS 2922

• Bestimmung des Wasserstoffgehaltes im Schweißgut (DIN EN ISO 3690)

• Untersuchungen an Schweißgutproben
  (DIN EN ISO 32524-4, DIN EN ISO 15792-1, DIN EN ISO 5178)

• Hartlöterprüfung nach ISO 13585

• Qualifizierung von thermischer Schneidverfahren z.b. nach DIN EN 1090-2



Wärmebehandlung (Laboröfen)

• Vergüten von Stählen

• Spannungsarmglühen / PWHT

• Normalisieren

• Stirnabschreckversuch nach Jominy nach ISO 642 und ASTM A255

• weitere auf Anfrage