Techno Labor GmbH – Ihr Ansprechpartner für Werkstoffprüfung und Schweißtechnik

Die Techno Labor GmbH bietet,zentral gelegen mitten im Ruhrgebiet, am Standort in Bottrop, als ein nach DIN EN ISO 17025 akkreditiertes Prüflabor in den Bereichen der zerstörungsfreien und der zerstörenden Werkstoffprüfung, der Metallographie und der Schweißtechnik, Dienstleistungen an. Wir führen Versuche nach nationalen und internationalen Regelwerken sowie nach Kundenvorschriften durch.

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP)

• Röntgenprüfung (RT)

• Ultraschallprüfung (UT)

• Magnetpulverprüfung (MT)

• Eindringprüfung (PT)

• Sichtprüfung (VT)

• ASME / ASNT-SNT-TC-1A

Mit unseren speziell für die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung ausgerüsteten Labor- und Einsatzfahrzeugen bieten wir Ihnen die Flexibilität, die Sie benötigen. Schnell sind wir bei Ihnen vor Ort, um die erforderlichen Prüfungen durchzuführen. Alle notwendigen Prüfmittel und -geräte sind jederzeit vor Ort vorhanden. Die Entwicklung von Röntgenfilmen kann sofort im jeweiligen Laborwagen vor Ort durchgeführt werden.

Mechanisch-technologische Werkstoffprüfung

• Zugversuch bei Raumtemperatur mit 0,2% und 1% Dehngrenze

• Warmzugversuch mit 0,2% und 1% Dehngrenze  

• Zugversuch in Dickenrichtung (Z15, Z25, Z35 Güten)

• Rohrausziehversuch

• Biegeversuch / Faltversuch / Aufschweißbiegeversuch

• Rohrversuche: Ringzug-, Ringfalt-, Ringaufdorn- und Ringaufweitversuche

• Blaubruchversuch

• Betonstahlproben

• Kerbschlagbiegeversuch von +150 bis -196°C

• Härteprüfung (Brinell, Vickers, Rockwell HRB und HRC)

• Prüfungen nach DBS 918 002-02

• Dokumentation der mit unabhängigen Abnahmegesellschaften
  (z.B. TÜV, BV, GL-DNV, LR, RINA) ermittelten Prüfergebnisse in einem
  3.2 gem. DIN EN 10204 bzw. Abnahmeprüfzeugnis 3.1.C gem. DIN EN    10204:1995.

Metallographie

• Makro- und Mikro- Schliffproben

• Gefügebewertung, Gefügeanalyse

• Ferritbestimmung (Phasenbestimmung)

• Ferritbestimmung (magnetinduktiv Verfahren, FERITSCOPE FMP30)

• Korngrößenbestimmung

• Bestimmmung nichtmetallischer Einschlüsse (Reinheitsgrad)

• Schweißnahtuntersuchungen mit Maßprüfung und Bewertung
  (Risse, Lunker)

• Schwefelabdruck nach Baumann

• Korrosionsuntersuchungen

• ambulante Metallographie (Bauteilmetallographie), Replica Technik

Analytische Untersuchungen

• PMI-Test

• RFA

• Spektralanalyse

Schweißtechnik

• Schweißerausbildung und -prüfung nach DIN EN ISO 9606, DVGW GW 350

• (Überwachung & Abnahme TÜV NORD, TÜV Rheinland, DEKRA)

• Bediener- und Einrichterprüfung nach DIN EN ISO 14732

• Handfertigkeitsprüfung

• Sonderprüfungen nach DVS Regelwerk (z.B. DVS 1702)

• Lohnschweißungen

• Qualifizierung von Schweißzusatzwerkstoffen
   mit unabhängigen Abnahme- und Klassifikationsgesellschaften

• Verfahrensprüfungen z..B. nach DIN EN ISO 15614, AD2000 HP 2/1

• Arbeitsprüfungen z.B. nach AD2000 HP 5/2

• Vorgezogene Arbeitsprüfungen z. B. DIN EN ISO 15613, DIN EN ISO 14555

• Qualifizierung von Betonstahlschweißen nach DIN EN ISO 17660

• Qualifizierung von Lichtbogenbolzenschweißen nach DIN EN ISO 14555

• Qualifizierung von Abbrennstumpfschweißverfahren n. DIN EN ISO 15614-13

• Qualifizierung von Abbrennstumpf- u. Preßstumpfschweißen nach DVS 2922

• Bestimmung des Wasserstoffgehaltes im Schweißgut (DIN EN ISO 3690)

• Untersuchungen an Schweißgutproben
  (DIN EN ISO 32524-4, DIN EN ISO 15792-1, DIN EN ISO 5178)

• Hartlöterprüfung nach ISO 13585

• Qualifizierung von thermischer Schneidverfahren z.b. nach DIN EN 1090-2



Wärmebehandlung (Laboröfen)

• Vergüten von Stählen

• Spannungsarmglühen / PWHT

• Normalisieren

• Stirnabschreckversuch nach Jominy nach ISO 642 und ASTM A255

• weitere auf Anfrage